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    因此，常规工艺是：第一层堆焊层厚度不允许超过2.5毫米（超出2.5毫米则干脆加工到2毫米以下），尽量控制在2毫米以下。

    然后，再堆焊第二层，两层总厚度4.5-6毫米，要有足够的加工余量。

    加工第二层后，要求的最终厚度约3毫米（看装配情况再稍微研磨，但不会低于2.5毫米）。

    对传统方法堆焊stl6的氩弧焊来说，焊一层焊缝，一次性想焊厚容易，焊薄却是最难。

    而且，还要控制堆焊层中的合金元素成分，难上加难。

    具体工艺，比较复杂，就算是熟练焊工，没人指点的话，很难理解其中意义。

    沐阳要做自动化设备，他会把工艺调好，只要把工件摆放好，一键启动就可以开始焊接，不需要焊工理解具体工艺。

    它能很好地控制厚度，第一层厚度控制在1.5毫米，第二层厚度控制在2毫米，误差不会约0.1毫米，因表面均匀，留约0.5毫米加工余量就足够。

    相比传统工艺，优势天差地别。

    两天后，

    沐阳把最关键设备组装出来，其它不重要的设备，让工人帮组装。

    装好之后，如果调试合格，他要把喷枪焊死，想拆解只能破坏性线切割，不是那么容易搞出来的。

    又两天后，

    星海机械公司第一台等离子喷焊设备终于组装出来。

    －－－－－－题外话－－－－－－

    抱歉，写得太过于专业了，烧脑细胞。


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